• 成套空分装置

    系统工艺流程

    成套空分流程图.jpg

    系统一、压缩空气: 
    首先,原料空气经BK75-8G螺杆压缩机压缩后,出口压力0.8MPa,产气量为13m3/min。进入V-1.5空气缓冲罐,保证供气平稳,之后进入净化系统。
    系统二、净化装置:(撬装一体式)
    压缩空气进入KAS-15气液分离器除去大部分液态油、水、尘埃后,再进入一台KAD-15HF冷冻式干燥机,使压缩空气的常压露点降至-23℃左右,除去大量的水分,再经三台KAL-15精密过滤器过滤后使含油量≤0.001ppm、含尘量≤0.01μm.之后进入PSA制氧系统。
    系统三、制氧及缓冲装置:(撬装一体式)
    洁净的压缩空气先进入V-1.5空气缓冲罐,再进入二个填装吸附剂(沸石分子筛,复合床结构)的变压吸附分离塔,即AOL-60型制氧机。压缩空气由吸附塔底端进入,气流经特殊的多层不锈钢空气扩散器扩散以后,均匀进入吸附塔,进行氧氧吸附分离,然后从出口端流出氧气,这一过程经均压和减压(至常压),吸附剂脱除所吸附的杂质组分(主要为氧气),完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作,连续送入原料空气,连续生产氧气。
    从制氧装置出来的氧气进入V-1.0氧气缓冲罐 ,再经KAF-2粉尘精滤器过滤后,从而得到纯度为90-93%、产量为60Nm3/h的洁净氧气,其输出压力0.4MPa、常压露点≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含尘量≤0.01μm。
    AOL-60型制氧机配备了氧气分析仪,该系统中配备转子式流量计、放空装置、减压装置。可数字显示、在线分析,保证氧气的纯度。


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